作业原理
一、螺杆式紧缩机原理介绍
螺杆式紧缩机汽缸内装有一对相互啮合的螺旋形阴阳转子，两转子都有几个凹形齿，两者相互反向旋转。转子之间和机壳与转子之间的空地仅为5～10丝，主转子（又称阳转子或凸转子），经过由发动机或电动机驱动（多数为电动机驱动），另一转子（又称阴转子或凹转子）是由主转子经过喷油构成的油膜进行驱动，或由主转子端和凹转子端的同步齿轮驱动。所以驱动中没有金属接触（理论上）。转子的长度和直径抉择紧缩机排气量（流量）和排气压力，转子越长，压力越高；转子直径越大，流量越大。
螺旋转子凹槽经过吸气口时充溢气体。当转子旋转时，转子凹槽被机壳壁封闭，构成紧缩腔室，当转子凹槽封闭后，润滑油被喷入紧缩腔室，起密封。冷却和润滑作用。当转子旋转紧缩润滑剂+气体（简称油气混合物）时，紧缩腔室容积减小，向排气口紧缩油气混合物。当紧缩腔室经过排气口时，油气混合物从紧缩机排出，结束一个吸气——紧缩——排气进程。
螺杆机的每个转子由减摩轴承所支承，轴承由接近转轴端部的端盖固定。进气端由滚柱轴承支承，排气端由一以对靠的贺锥滚柱支承通常是排气端的轴承使转子定位，也就是止推轴承，抵挡轴向推力，承受径向载荷，并供应的轴向运转空地。

作业循环可分为吸气、紧缩和排气三个进程。跟着转子旋转，每对相互啮合的齿相继结束相同的作业循环。

二、螺杆式紧缩机的长处
螺杆紧缩机与活塞紧缩机相同，都归于容积式紧缩机。就使用作用来看螺杆空压机有如下长处：
1）可靠性高。螺杆紧缩机零部件少，没有易损件，因而它作业可靠，寿数长，大修距离期可达4-8万小时。
2）操作保护便利。螺杆紧缩机自动化程度高，操作人员不用经过长时间的专业培训，可完结无人值守作业。
3）动力平衡好。螺杆紧缩机没有不平衡惯性力，机器可平稳地高速作业，可完结无基础作业，特别适协作移动式紧缩机，体积小、重量轻、占地面积少。
4）适应性强。螺杆紧缩机具有强制输气的特征，容积流量简直不受排气压力的影响，在宽广的规划内能坚持较作用率，在紧缩机结构不作任何改动的情况下，适用于多种工况。
螺杆式紧缩机和往复的重型水冷却式紧缩机比较，每单位马力的原始出资要低30%。这自然 在操作上，螺杆紧缩机是紧缩机中简略的类型之一。用喷油来控制紧缩机排气温度是如此地有效，使得紧缩机的负荷允计在宽广的规划内改动。
螺杆式冷媒紧缩机，它在前两代紧缩机技能、经历的基础上发展起来的机型, 此系列紧缩机是专为冷冻体系之使用而开发，对冷冻、冷藏、及制冰体系等使用场所皆能供应高信赖度的紧缩机。
紧缩机选用的5：6..非对称齿型，独特的徑向轴承分力及α轴向推力平衡鼓规划，加之液喷发冷却体系和外接油冷却回路以及齐备的保护装置确保体系制造商的产品节能，安稳可靠。标准工况下规划运转寿数高达50000小时以上。
缺陷
1）造价高。由于螺杆紧缩机的转子齿面是一空间曲面，需利用特制的刀具在价格昂贵的专用设备上进行加工。别的，对螺杆紧缩机气缸的加工精度也有较高的要求。
2）不能用于高压场合。由于遭到转子刚度和轴承寿数等方面的约束，螺杆紧缩机只能用于中、低压规划，排气压力一般不超越3MPa。
3）不能用于微型场合。螺杆紧缩机依靠空地密封气体，一般只需容积流量大于0.2m3/min时，螺杆紧缩机才具有优越的功能 。